模具設(shè)計制作及修模水平、工裝設(shè)備及工藝技術(shù)控制、車間管理及員工操作是影響鋁材擠壓成品率的幾個因素，擠壓成品率與以下幾方面也有著直接的聯(lián)系：
1、機臺班長在生產(chǎn)過程中真實記錄模具原始參數(shù)對提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學(xué)合理地制定產(chǎn)能、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。
2、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素，任何產(chǎn)品都是人做出來的，人是至關(guān)重要的因素。俗話說“車間如戰(zhàn)場”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。
3、班組合理計劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素，優(yōu)秀的擠壓班長，組織能力強，不但能完成生產(chǎn)計劃，保證訂單按時較貨，而且能提高成品率。
4、擠壓環(huán)節(jié)，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料，是提高成品率的前提。
5、業(yè)務(wù)技能強的班組，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導(dǎo)致頻繁卸模，成品率自然受到影響。
6、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執(zhí)行“三溫不達標不能生產(chǎn)”，不移動模具中心位，保證適宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。
7、機臺人員要具備較強的質(zhì)量意識，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作，預(yù)防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。
8、鋸料長度要準確。要保證定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統(tǒng)一到位。
9、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產(chǎn)品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數(shù)的裝框方法，以避免產(chǎn)品壓壞。
